2026-08-11
零件表面在熱處理前及熱處理過程中, 往往會存在或產生氧化皮、油漬、鹽渣及其他污垢而影響零件的表面質量, 因此, 必須對零件表面及時進行清理。常用的清理方法有浸洗、煮洗、酸洗、噴砂、拋丸等幾種。為防止熱處理經洗滌、噴砂或拋丸處理后的銹蝕, 常用的防銹方法有浸防銹液、浸涂防銹油、防銹脂和發藍( 氧化) 處理。
洗滌
1.清洗操作要點
1)表面粘附殘鹽和油污件的清洗首先將零件裝入鐵絲網眼的吊框, 在流水中浸洗后,放入清洗槽中煮沸20～40 min , 取出立即烘干或用壓縮空氣吹干。
2)滲碳件的預先清洗凡熱處理工藝文件上規定滲碳前必須清洗的零件, 先裝入清洗框, 用壓縮空氣吹去鐵屑與垃圾, 然后在清洗槽中煮沸3～5 min 即轉入熱水清洗, 出水吹干或烘干, 防止產生水銹。對油污較厚的零件可重復煮沸和清洗或用長柄棕刷洗刷到表面清潔為止。
3)滲氮、液體氮碳共滲零件的預先清洗凡滲氮、液體氮碳共滲的零件, 應清潔無銹。
清洗分兩步：第一步是將零件裝框, 經洗滌液清洗槽→熱水槽清洗→烘干; 第二步用脫脂棉蘸香蕉水或汽油擦洗, 至表面光潔為止。對于滲氮、液體氮碳共滲前比較清潔的零件, 只須進行第二步驟即可。
4) 工模具的清洗淬火及回火后的刀具、中碳鋼熱鍛模、高合金鋼工模具的清洗, 必須空冷至室溫后進行。其中經過較長時間中、高溫硝浴回火的工模具,出爐冷至室溫后,先在清洗機中沖洗10～20 min ,然后在熱水中煮沸,待表面殘硝溶解干凈后,出水吹干。
2.清洗操作時的注意事項
1)有凹槽和盲孔的零件, 清洗后應檢查這些部位是否徹底清洗干凈。如有少量殘鹽存在都會引起零件的腐蝕。零件上有槽、盲孔和螺紋等不易清洗的部位, 應用鐵刷子刷洗干凈。
2) 連續清洗的溶液應保持清洗液的濃度。為使溶液在工作過程中不因水分蒸發而變濃,應定時往溶液中加入適量的清水。
3) 清洗設備用水應保持清潔, 根據生產實際及時換水。應及時清除水面浮油污物, 保證噴頭暢通, 水箱內存水要定期更換, 并清除水箱內的沉淀物。
4) 清洗件裝載量不能過多, 應保證裝載的零件都能充分被沖洗。
5) 清洗廢水的排放, 必須經過水油分離裝置處理和沉淀, 將排放嚴格控制在環保要求的范圍以內。
3.常用清洗液
洗滌的目的主要是為了熱處理之前清除零件表面的臟污, 清除淬火與回火后零件表面的油污、殘鹽等。一般都采用沸水或事先配制好的清洗液, 根據零件表面清洗要求使用不同的清洗液。常用的鹽浴介質加熱零件洗滌液見下表。
4. 清洗設備
熱處理所用的清洗設備主要有冷、熱水清洗槽, 箱式清洗機和輸送帶式清洗機等。
清洗槽適用于單件或小批量生產零件,設備結構簡單,與一般水槽相似。清洗液直接通入蒸汽加熱到80～90℃。箱式清洗機用于批量零件的周期式清洗。輸送帶式清洗機適用于大批量熱處理零件的清洗。
酸洗
1.酸洗操作要點
1) 酸洗有油漬的零件, 應先進行脫脂處理。
2) 將零件懸掛或吊裝在夾具上慢慢地放入酸洗槽中, 酸洗時零件應在酸液中上下運動,使氧化皮能均勻地被除去。
3) 酸洗的時間由酸液溫度、濃度及氧化皮厚度決定, 零件表面酸洗后呈銀灰色為準,一般為20～40 min 即可。
4) 零件從酸洗液中取出后, 立即在冷水中沖洗, 然后放到熱堿水溶液中進行中和處理。最后在清水中清洗干凈, 不得留有殘酸。
5) 零件清洗干凈后, 立即在干燥箱內烘干。如果沒有烘箱, 可將零件在沸騰的清水中煮2～3 min 后取出, 用風扇或壓縮空氣吹干, 并可浸熱油保護。
6) 對于有些重要的零件, 酸洗后應在空氣爐中加熱到125～150℃保溫1.5～3h , 進行去“ 氫脆” 處理。
2.酸洗操作注意事項
1) 操作者工作時必須穿戴防護用品。
2) 配制和稀釋硫酸時, 必須慢慢地將酸倒入水中, 絕不允許將水倒入酸中, 防止酸液飛濺出來傷人。
3) 零件在酸洗過程中, 隨著使用時間的增長, 酸液中的濃度會不斷地降低, 因此, 應及時向酸液中加入濃酸, 以校正酸液的濃度。
4) 當酸液中鐵鹽(FeSO4 ) 達到溶液的8%～10%時, 需要更換溶液。在更換新酸洗液時, 應清除原來的廢液, 將酸洗槽徹底清洗干凈, 再配制新的酸洗溶液。
5) 清除出來的廢酸液, 須經過中和處理達標后才能排放出去。
3.酸洗相關知識
酸洗的目的主要是清除零件表面的氧化物。生產中常用硫酸水溶液和鹽酸水溶液作為酸洗溶液, 也有采用硫酸和鹽酸混合水溶液的。常用的酸洗液見下表。
（來源：金屬材料和熱處理）
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